鈞瓷屬于高溫窯變瓷，它的顯著特點和精髓就是自然窯變，鈞瓷的燒制，一般采用素燒和復燒兩大主要工序，當復燒到850攝氏度時，釉面開始融化，從而使釉料中的各種氧化物相互滲透和融合，形成了萬紫千紅、光彩奪目的絕妙奇觀，這在中國陶瓷發(fā)展史上是其他任何窯口和陶瓷品種無法相媲美的，在世界陶瓷史上也是絕無僅有的，人們多用“入窯一色，出窯萬彩”來形容鈞瓷的窯變藝術。鈞瓷在我國古代宋朝時期是中國五大名瓷之一，五大名瓷分別是：鈞瓷，汝瓷，官瓷，哥瓷，定瓷，相應的五大名窯是：鈞窯，汝窯，官窯，哥窯，定窯。
鈞瓷制作一般需要經(jīng)過七道大工序：
1.瓷器原料加工
⑴選料。在礦區(qū)尋找性能可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，宜于鈞瓷產(chǎn)生窯變的原材料，并精心進行挑選。
⑵把原材料進行必要的處理。瓷土堆放于露天料場，進行長期的、循環(huán)不斷的風吹、日曬、雨淋、冰凍，使其風化潤酥，改善性能。礦石料需入輪碾進行粗碎，成砂粒狀或粉狀。有的需遮陰、防雨、防塵等。
⑶細磨。把各種原料按配比裝入球磨機中轉(zhuǎn)動，成為符合質(zhì)量要求的泥料或釉料。
2.造型設計
鈞瓷傳統(tǒng)造型以盤、缽、碗、爐、花盆等器皿為主，追求端莊大氣、質(zhì)樸自然的藝術風格。現(xiàn)代鈞瓷在傳承傳統(tǒng)的基礎上，進行了大膽改革，加入了現(xiàn)代美學元素，開創(chuàng)了鈞瓷藝術新的表現(xiàn)領域。鈞瓷造型有傳統(tǒng)器皿類、人物類、動物類、異型類幾大類別，形成了器皿系列、動物系列、人物系列、文具系列、茶具系列、飛禽系列、實用品系列等上百個造型系列，上千個品種。
3.制作模型（手工拉坯則不需要模具）
把造好型的模子翻制成模型。模型材料古代用泥，翻制成后素燒成模，可用于脫坯成形。現(xiàn)代普遍用石膏粉加水調(diào)制成漿，使其凝固而成模。石膏模既可用于注漿成形，也可用于脫坯成形。素燒泥模和石膏模的相同點是都具有一定的強度和吸水性，可反復多次使用。模型一般為內(nèi)空型，其內(nèi)壁的形狀即為坯體的外形。
4.鈞瓷泥胎成形
根據(jù)產(chǎn)品的種類和不同需要，一般成形有注漿成形、拉坯成形、脫坯成形等幾種方法。
⑴注漿成形：把泥漿注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥漿倒出，少頃打開模型即可取出成形的坯體。
⑵拉坯成形：在轉(zhuǎn)動的輪盤上放一泥團，用手拉制成各種圓形的坯體。為主要傳統(tǒng)成型方法之一。
⑶脫坯成形：又稱印坯成形，把泥料拍打成泥片，緊貼在模型內(nèi)壁壓實，對接成形。脫大瓶時須把泥搓成泥條置于模型內(nèi)，并拍打成合適厚度的坯體，連續(xù)不斷地重復這種過程，逐漸擴展坯體，直至最后把整個大瓶脫成。
⑷徒手成型：是指用手工捏制、雕塑等手法進行成型的方法，一般用于小件或異型器皿的制作。
5.素燒施釉（這里將制作鈞瓷釉省略，不同窯口有各自釉料的秘制配方）
⑴素燒：把經(jīng)過成形后的精坯，不上釉先燒一次，溫度在900℃～950℃，以增加坯體的強度和吸水性，利于上釉操作。
⑵上釉：把經(jīng)過素燒后的素胎，采用涮釉、浸釉、澆釉、刷釉等方法進行上釉，使素胎表面附著一層具有合適厚度的釉漿。
6.高溫燒制瓷器
經(jīng)過上釉的釉坯，入窯進行燒成，也就釉燒。溫度一般在1280℃～1300℃。古代宋鈞官窯采用柴燒，新中國成立后恢復鈞瓷生產(chǎn)時采用煤燒，1994年以后則普遍采用氣燒，直到任星航恢復柴燒工藝后，宋代的制鈞燒成秘密才得才破解。鈞瓷燒成時由于溫度、氣氛以及氣候等的影響，使燒成后的產(chǎn)品具有色彩斑斕、變化萬千的窯變效果。鈞瓷的燒制目前主要有氣燒、煤燒、柴燒、碳燒幾種工藝，具體區(qū)別請查看文章：（鈞瓷氣燒、煤燒、柴燒風格特征）
7.鈞瓷成品出窯
對燒成后的鈞窯瓷器，按照鈞瓷技師標準進行檢選和分級。合格品一般有正品、精品、珍品等幾個級別。正品沒有缺陷或缺陷極小，窯變效果一般；精品沒有任何缺陷，有一定的窯變效果；鈞瓷珍品則是精品中的佼佼者，窯變效果豐富獨特。窯變效果包括鈞瓷產(chǎn)品釉面的色彩、斑點、紋理、開片及自然圖畫、意境等。鈞窯瓷器釉色秀美。如同五彩繽紛的孔雀尾羽一樣，整齊美麗。